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本仪表系按国家标准：GB/T1226-2001《一般压力表》国家标准;GB3836. 1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》;GB3836. 2-2000《爆炸气体环境用电设备第9部分：隔爆型“c”》的有关规定及JB/T9773-1999《电接点压力表》行业标准规定设计、制造。
本仪表的防爆类别为隔爆型，其防爆标志dⅡCT4 。
一、用 途
本仪表用在环境有爆炸性混合物的危险场所，用来测量对铜及铜合金，普通碳钢等无腐蚀性的非结晶，非凝固介质的压力（负压）。
通过接点装置与具有相应防爆性能的电气件配套使用。对被测介质压力，有自动控制、报警、信号远传等多种功能。
注：测量有腐蚀性、结晶与凝固性介质时，需采用耐酸、防腐或隔膜防爆电接点压力表，测量微小压力（10Kpa ~ 60Kpa），需采用膜盒防爆电接点压力表，测量有震动的场合请选用磁助式防爆电接点压力表或采用耐震光电信号防爆电接点压力表，要求测量精度高有震动的场合采用数字防爆电接点压力表。
二、基本参数
- 技术数据:
仪表名称 |
测量范围
|
精度等级 |
接点参数 |
仪表重量（Kg） |
|
￠100 |
￠150 |
||||
防爆电接 点压力表 |
0 ~ 60 Mpa |
1.5%
|
额定电压 AC380V DC220V 额定电流 1A 触头功率
10伏安 |
2.1 |
3.2 |
防爆电接 点真空表 |
-0.1~ 0 Mpa |
||||
防爆电接 点压力真 空 表 |
-0.1~ 2.4Mpa |
2 |
3.1 |
||
磁助式防 爆电接点 压力表 |
0 ~ 60 Mpa -0.1~ 0 Mpa -0.1~ 2.4Mpa |
触头功率 30伏安 |
2.1 |
3.2 |
|
膜盒防爆 电接点压 力 表 |
0~10~60Kpa |
2.5% |
触头功率 10伏安 |
2 |
3.1 |
数字防爆 电接点压 力 表 |
0~10~600Kpa 0～100Mpa -0.1～ 0 Mpa -0.1～2.4Mpa |
0.5% 0.25% |
触头功率 5A（AC250V） |
1.75 |
|
YTX-150-C外型尺寸
YTX-100-C外型尺寸
三、结构与工作原理
1、仪表外壳采用隔爆结构，当其外壳内部的爆炸性混合物因受到火花或电弧影响，发生爆炸时，不至引起外部爆炸性混合物爆炸，从而达到防爆的目地。
2、仪表由弹簧管压力表和一个电接装置组成。
仪表工作原理：当被测介质进入弹簧管，使其产生的位移，经过传动机构放大后，指针将被测压力值，在刻度盘上指示出来，同时指针带动电接装置的活动触头，当压力达到预定值时，活动触头与设定针的触头接触，接通电路。
3、进线橡胶密封圈内径○10mm,邵尔氏硬度45-55配用电缆外径○9.8mm，500VBX型肆芯橡皮线（4XI）
4、接线方式
电气线路示意图
四、使用、维护与检修
1、仪表应安装在周围环境-20℃~ 40℃，相对温度不大于80%，海拔高度低于2000m，在按装地点，月平均气温不高于+30℃，由于温度的变化，允许在压力表的表面产生凝霜，被测介质温度＜70℃，（如果用于蒸汽等高温介质测量时，应选用耐温防爆电接点压力表）。
2、仪表必须垂直安装，并力求与测定点保持同一水平位置，否则应计入液位差引起的附加误差。
3、仪表的电器线路（参照附图2），接妥后认真检查并进行试动作上。
4、仪表压力部分一般使用压力上限3/4。
5、在调节仪表给定单时（通过调节旋纽，将上、下限定指针调到给定值）应先调节下线给定值而后调节上线给定值。
6、打开出线盒或调节给定值范围时需切断电源后进行。
- 仪表在正常使用情况下，应予定期检查，每年至少进行一次示值检查，仪表如遇突然发生事故（如弹簧管因渗漏、破裂而导致泄压，触头熔接或因严重氧化而影响接触时的可靠性，指针脱落，松动或批示失真等现象）时应立即予以检查。
- 仪表在使用过程中，应经常保持干燥和洁净。
- 仪表的隔爆性能可靠与否主要取决于组成隔爆外壳的所有零部件承受压强（即壳内爆炸性混合物在爆炸时所能产生的最大压力以及各隔爆面和配合面上的质量状况）。因此，在进行安装使用维护以及检查过程中，务必小心谨慎切忌磨擦或捶击，特别是在拆装仪表的出线盒或在对其进行全面检修时尤其应当注意，而且在隔爆面上不允许涂漆（只许可涂上一层稀薄的防锈蚀油脂，如：204-1防锈油等）。
- 在检修仪表时，若用户对隔爆电气设备的基础知识概念不清，而且对隔爆型仪表的结构特点与要求等不甚了解，切勿随意拼凑或改装，否则会有损于仪表的隔爆性能，如有必要可将仪表送本厂检修。
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